কাস্টম মেটেরিয়াল হ্যান্ডলিং সলিউশনস: কিভাবে ইকুইপমেন্ট এবং র্যাকিং ডিজাইন করবেন

গত বছর আমরা যে ডিস্ট্রিবিউশন ম্যানেজারের সাথে কাজ করেছি সে একটি পরিচিত সমস্যার সম্মুখীন হয়েছিল: SKU সংখ্যা দুই বছরে দ্বিগুণ হয়ে গেছে, নির্ভুলতা বাছাই করা কমে যাচ্ছিল এবং জেনেরিক প্যালেট র্যাক এবং মিশ্র কন্টেইনারের আকার ফর্কলিফ্ট ড্রাইভারদের প্রতি অর্ডারের জন্য দ্বিগুণ দূরত্বে যেতে বাধ্য করেছে। সেই প্রকল্প থেকে উপসংহারটি সহজ: অফ-দ্য-শেল্ফ সরঞ্জামগুলি টুকরো টুকরো করে একত্রিত করা খুব কমই একটি নির্দিষ্ট গুদামের লোড, প্রবাহ এবং বিল্ডিং সীমাবদ্ধতার চারপাশে ডিজাইন করা একটি কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সলিউশনের মতো একই ফলাফল দেয়। যখন ইকুইপমেন্ট, কন্টেইনার এবং র‍্যাকিং একসাথে নির্দিষ্ট করা হয়, তখন থ্রুপুট উন্নত হয়, ক্ষতি কমে যায় এবং মেঝেতে জায়গা যোগ না করেই অপারেশনের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।

কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান আসলে অন্তর্ভুক্ত কি

একটি কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান একটি একক মেশিন নয়। এটি চারটি সরঞ্জাম সিস্টেমের একটি সমন্বিত সংমিশ্রণ যা একসাথে নির্দিষ্ট করা হয়েছে যাতে গুদামের প্রতিটি হ্যান্ড-অফ বিরামহীন হয়:

• হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম যেমন হ্যান্ড প্যালেট ট্রাক, বৈদ্যুতিক প্যালেট ট্রাক, বৈদ্যুতিক স্ট্যাকার এবং আধা-ইলেকট্রিক স্ট্যাকার, লোড ওজন, উত্তোলনের উচ্চতা এবং আইলের প্রস্থ দ্বারা নির্বাচিত।
• স্টোরেজ পাত্রে প্লাস্টিকের প্যালেট, টোট বক্স, ক্রেট এবং বাল্ক পাত্র সহ, পণ্যের আকার, ওজন এবং রাক সামঞ্জস্য দ্বারা নির্বাচিত।
• প্যাকেজিং উপকরণ যেমন প্রসারিত মোড়ানো এবং strapping, প্রতিটি চালানের লোড স্থিতিশীলতা প্রয়োজনীয়তা মিলেছে.
• গুদাম রাকিং নির্বাচনী প্যালেট র্যাক, ড্রাইভ-ইন র্যাক, পুশব্যাক র্যাক, কার্টন ফ্লো র্যাক এবং স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ সিস্টেম, ঘনত্ব এবং থ্রুপুট লক্ষ্য দ্বারা সাজানো সহ।

এই চারটি সিস্টেমকে একত্রে নির্দিষ্ট করার মান হল যে তারা এক কাজ করার প্রক্রিয়ায় পরিণত হয়। র্যাকের ফুটপ্রিন্টের সাথে মানানসই একটি প্যালেট, শেল্ফের গভীরতার সাথে মানানসই একটি টোট, এবং একটি স্ট্যাকার যা বড় আকারের আইলের প্রয়োজন ছাড়াই উপরের রশ্মিতে পৌঁছায় সবই নষ্ট গতি এবং স্থান হ্রাস করে।

স্টোরেজ ঘনত্ব: প্রথমে র্যাকিং আর্কিটেকচার নির্বাচন করা

বেশিরভাগ গুদাম প্রকল্পে, র‌্যাকিং সিদ্ধান্ত অন্য সবকিছু চালিত করে। র‍্যাকিং নির্ধারণ করে যে কতগুলি প্যালেট পজিশন একটি প্রদত্ত পদচিহ্নে ফিট করে, প্রাপ্তি এবং স্টোরেজের মধ্যে কতটা ভ্রমণ হয় এবং অপারেশনের জন্য কতগুলি ফর্কলিফ্ট বা স্ট্যাকার প্রয়োজন। কাস্টম সমাধানগুলি ইনভেন্টরি প্রোফাইল থেকে ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা গণনা করে শুরু হয়: কতগুলি SKU, প্রতি SKU কতগুলি প্যালেট এবং প্রবাহটি FIFO বা LIFO হওয়া দরকার কিনা৷

চার্টটি বিভিন্ন র‌্যাকিং আর্কিটেকচারের ঘনত্বের সূচক দেখায়, যার মধ্যে নির্বাচনী র‌্যাক 100 এ সেট করা হয়েছে। ডাবল-গভীর র‌্যাক কম সিলেক্টিভিটির খরচে প্রতিটি উপসাগরের গভীরে দুটি প্যালেট সংরক্ষণ করে ঘনত্বকে 140-এ উন্নীত করে। যথেষ্ট উচ্চ প্যালেট সংখ্যার জন্য পুশব্যাক এবং ড্রাইভ-ইন র্যাক ট্রেড আইল স্পেস। প্যালেট ফ্লো র্যাক FIFO ঘূর্ণনের সাথে উচ্চ ঘনত্বকে একত্রিত করে, যা পচনশীল স্টকের জন্য গুরুত্বপূর্ণ। অটোমেশন যোগ করার সময় শাটল র্যাক এবং AS/RS পুশ ঘনত্ব যথাক্রমে 220 এবং 260 এর উপরে। ব্যবহারিক অর্থ হল যে একই আকারের দুটি গুদামের সম্পূর্ণ ভিন্ন র্যাকিং প্রয়োজন হতে পারে যদি একটিতে 2000টি SKU থাকে এবং অন্যটিতে 50টি থাকে৷

ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য যেগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণকে ত্যাগ না করে সর্বোচ্চ ঘনত্ব চায়, ক স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজের জন্য কাস্টমাইজড AS/RS র্যাকিং মেঝে স্থান ব্যয়বহুল এবং শ্রম প্রাপ্যতা সীমিত হলে একটি বিকল্প।

হেভি-ডিউটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ইন্টেলিজেন্ট স্টোরেজ সলুটের জন্য কাস্টমাইজড ASRS র‌্যাকিং ইয়ানচেং বিঙ্গো মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড হল চীন কাস্টমাইজড এএসআরএস র্যাকিং ভারি-শুল্ক সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় বুদ্ধিমান স্টোরেজ সলিউশন... পণ্য দেখুন →

লোড প্রোফাইলের সাথে হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের মিল

হ্যান্ডলিং ইকুইপমেন্ট হল যেখানে লোড ক্ষমতা এবং লিফটের উচ্চতা র্যাকিং প্ল্যানের সাথে মিলে যায়। নীচের কলাম চার্টটি রেট করা ক্ষমতার মই দেখায় যা আমরা সাধারণত 1000 কেজি ম্যানুয়াল স্ট্যাকার থেকে 3000 কেজি ইপিএস ইলেকট্রিক স্ট্যান্ড-অন স্ট্যাকার পর্যন্ত কাজ করি।

কলামের চার্টটি আমাদের নির্দিষ্ট করা সরঞ্জাম পরিবারগুলির মধ্যে ছোট থেকে বড় পর্যন্ত সাধারণ রেট করা ক্ষমতার অর্ডার দেয়। একটি 1000 কেজি ম্যানুয়াল স্ট্যাকার হালকা রক্ষণাবেক্ষণের ভার এবং খুব সংকীর্ণ স্থানগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে চালিত সরঞ্জামগুলি ব্যবহারিক নয়৷ 1500 কেজি বৈদ্যুতিক ওয়াকি স্ট্যাকার ছোট সুবিধাগুলিতে মাঝারি পেলোডগুলিকে কভার করে৷ 2000 কেজি ক্লাস, এখানে সেমি-ইলেকট্রিক স্ট্যাকার দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়েছে, একটি সম্পূর্ণ লোড হওয়া স্ট্যান্ডার্ড প্যালেটের ওজনের সাথে মেলে এবং এটি সবচেয়ে ঘন ঘন নির্বাচিত পরিসর। একটি 2500 কেজি হ্যান্ড প্যালেট ট্রাক সমতল মেঝেতে অনুভূমিক চলাচলের জন্য ভিত্তিরেখা হিসাবে রয়ে গেছে। অপারেটর রাইড করার সময় 3000 কেজি ইপিএস স্ট্যান্ড-অন স্ট্যাকার ভারী প্যালেট বহন করে, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি রানে ক্লান্তি কমায়। প্রকৃত লোড ওজনের নিচে একটি শ্রেণী নির্বাচন করা হল ব্রেকডাউন তৈরি করার দ্রুততম উপায়, অনেক উপরে গেলে এটি খরচ যোগ করে এবং কৌশল হ্রাস করে।

একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনে ভারী প্যালেটাইজড লোডের জন্য, ক 3000 কেজি ইপিএস ইলেকট্রিক স্ট্যান্ড-অন স্ট্যাকার অপারেটর ক্লান্তি এবং চক্র সময় কাটতে পারে.

লজিস্টিক প্রস্তুতকারকের জন্য 3000 কেজি হেভি ডিউটি ইপিএস ইলেকট্রিক স্ট্যান্ড-অন স্ট্যাকার, ঘটনা ইয়ানচেং বিঙ্গো মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড হল চীন 3000 কেজি হেভি ডিউটি ইপিএস ইলেকট্রিক স্ট্যান্ড-অন স্ট্যাকার লজিস্টিক প্রস্তুতকারক এবং OEM সি... পণ্য দেখুন →

কন্টেইনার এবং প্যাকেজিং ইউনিট লোড সম্পূর্ণ

স্টোরেজ পাত্রে আলাদা মনোযোগ দেওয়া উচিত কারণ তারা ইউনিট লোডকে সংজ্ঞায়িত করে যা অন্য প্রতিটি সিস্টেমকে অবশ্যই পরিচালনা করতে হবে। প্লাস্টিক প্যালেটগুলি আঞ্চলিক পদচিহ্নে আসে যেমন 1200 x 1000 মিমি গ্লোবাল, 1200 x 800 মিমি ইউরো এবং 1100 x 1100 মিমি এশিয়া, এবং নয়-লেগ, ছয়-রানার বা তিন-রানার বেস কনফিগারেশনে। টোটস এবং ক্রেটের রেঞ্জ ছোট অংশের জন্য প্রায় 1 লিটার থেকে বাল্ক পরিচালনার জন্য কয়েকশ লিটার পর্যন্ত, যার মধ্যে নেস্টিং, স্ট্যাকিং, ভাঁজ এবং বিভাজ্য নকশা রয়েছে। প্রসারিত মোড়ানো এবং strapping তারপর চালানের জন্য লোড স্থিতিশীল. ক 1200 x 1000 মিমি ছয়-রানার প্লাস্টিকের প্যালেট এটি একটি সাধারণ গুদামঘর ওয়ার্কহরস, তবে অর্ডার দেওয়ার আগে সঠিক প্যালেট ডিজাইনটি র্যাকের ধরণ, ফর্কলিফ্ট প্রবেশের দিক এবং লোড ওজনের বিপরীতে পরীক্ষা করা উচিত।

লজিস্টিক ব্যবহারের জন্য 1200x1000 মিমি ছয় রানার প্লাস্টিক প্যালেট প্রস্তুতকারক, কারখানা - ইয়ানচেং বিঙ্গো মেশিনারি ইকুইপমেন্ট কোং, লিমিটেড হল চীন 1200x1000mm সিক্স রানার প্লাস্টিক প্যালেট লজিস্টিক ব্যবহারের জন্য প্রস্তুতকারক এবং OEM কোম্পানি... পণ্য দেখুন →

একটি কাস্টম সমাধান মূল্যায়ন: ছয় মানদণ্ড যে গুরুত্বপূর্ণ

যখন আমরা একটি কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধানের সাথে একটি অফ-দ্য-শেল্ফ সরঞ্জাম তালিকা তুলনা করি, তখন ছয়টি মানদণ্ড বেশিরভাগ কর্মক্ষমতা ব্যবধান ব্যাখ্যা করে। নীচের রাডার চার্টটি সেই মানদণ্ড জুড়ে এক থেকে দশ পর্যন্ত উভয় পদ্ধতির স্কোর করে।

একটি প্রকল্পের শুরুতে ক্রেতারা যে ট্রেড-অফের সম্মুখীন হয় তা চার্ট দেখায়। একটি স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশন প্রাথমিক খরচে বেশি স্কোর করে কারণ এটি ক্যাটালগ মূল্য এবং ন্যূনতম প্রকৌশল ব্যবহার করে। একটি কাস্টম সমাধান সেই অক্ষে কম স্কোর করে কারণ ডিজাইনের কাজ এবং অ-মানক উপাদানগুলি অগ্রিম খরচ যোগ করে। কাস্টম সমাধান তখন স্থান ব্যবহার, থ্রুপুট এবং নমনীয়তার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চ স্কোর করে, কারণ প্রতিটি র্যাক স্তর, আইলের প্রস্থ এবং কন্টেইনারের আকার প্রকৃত পণ্য মিশ্রণের সাথে মিলে যায়। একটি জেনেরিক মডেল থেকে অভিযোজিত না হয়ে প্রকৃত লোডের উচ্চতা এবং অপারেটর কর্মপ্রবাহের জন্য সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করা হলে নিরাপত্তাও উন্নত হয়। গুদামের জীবনকাল ধরে, এই সুবিধাগুলি প্রাথমিক খরচের ব্যবধানকে অফসেট করে, যে কারণে শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যের সাথে তুলনা করা উচিত নয়।

খরচের গতিপথ: কেন পেব্যাক কয়েক বছরের মধ্যে আসে

এই লাইন চার্টটি একটি স্ট্যান্ডার্ড সেটআপের অপারেটিং খরচ সূচক এবং পাঁচ বছরের জন্য একটি কাস্টম সমাধানের তুলনা করে, স্ট্যান্ডার্ড সেটআপের প্রথম বছরের 100 এর সাথে।

এই চার্টটি একটি মানক সরঞ্জাম সেটআপের অপারেটিং খরচ সূচক এবং পাঁচ বছরের মধ্যে একটি কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধানের তুলনা করে। স্ট্যান্ডার্ড সেটআপ কম শুরু হয় কারণ এতে ক্যাটালগ সরঞ্জাম এবং ন্যূনতম পরিকল্পনা ফি জড়িত। যাইহোক, অদক্ষ বিন্যাস, অমিল কন্টেইনার এবং উচ্চ ভ্রমণ দূরত্বের কারণে এর ব্যয় বক্ররেখা ক্রমাগতভাবে আরোহণ করে, শ্রমঘণ্টা, পণ্যের ক্ষতি এবং ডাউনটাইম তৈরি করে। ডিজাইন, কনফিগারেশন এবং অ-মানক উপাদানগুলির কারণে কাস্টম সমাধানটি প্রথম বছরে প্রায় বারো শতাংশ বেশি শুরু হয়। তিন বছর পর কাস্টম বক্ররেখা সমতল হয়, যখন স্ট্যান্ডার্ড বক্ররেখা বাড়তে থাকে, তাই তুলনার দ্বিতীয়ার্ধে ক্রমবর্ধমান পার্থক্য বৃদ্ধি পায়। বাস্তব প্রকল্পগুলিতে, এই প্যাটার্নটি সাধারণত কাস্টম সমাধানের জন্য দুই থেকে তিন বছরের পেব্যাক সময়কাল হিসাবে দেখায়।

শিল্প জুড়ে কাস্টম সমাধান প্রয়োগ

কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান একটি গুদাম ধরনের সীমাবদ্ধ নয়. শিল্পের উপর নির্ভর করে নকশা প্রক্রিয়া পরিবর্তিত হয়, কিন্তু পদ্ধতি একই: লোড ইউনিট সংজ্ঞায়িত করুন, প্রবাহ সংজ্ঞায়িত করুন, তারপর মেলে এমন সরঞ্জাম এবং পাত্র নির্বাচন করুন। এই যেখানে আমাদের শিল্প সমাধান পৃষ্ঠাগুলি, যা পাঁচটি মূল সেক্টর কভার করে, আপনাকে একটি সাধারণ বিন্যাস থেকে একটি কার্যকরীভাবে নির্দিষ্ট পরিকল্পনায় সেতু করতে সাহায্য করতে পারে।

সারণীর প্রতিটি সারি অপারেশনাল সীমাবদ্ধতার একটি ভিন্ন সেট উপস্থাপন করে। একটি ম্যানুফ্যাকচারিং প্ল্যান্ট লাইনে ছোট অংশের প্রবাহকে অগ্রাধিকার দেয়, যখন একটি কোল্ড চেইন গুদাম কঠোর ঘূর্ণন এবং ওয়াশডাউন-বন্ধুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠকে অগ্রাধিকার দেয়। সাধারণ থ্রেড হল যে নির্বাচিত সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই নির্দিষ্ট ইউনিট লোডকে সমর্থন করতে হবে, সেটি 600-লিটার বাল্ক কন্টেইনার বা 6-লিটার টোটই হোক না কেন৷

একটি কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান বিকাশের পদক্ষেপ

একটি নির্ভরযোগ্য কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান একটি পাঁচ-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, এবং এই পদক্ষেপগুলির যেকোনও এড়িয়ে যাওয়া হল প্রকল্পগুলি প্রত্যাশা পূরণ করতে ব্যর্থ হওয়ার প্রধান কারণ।

1. ইউনিট লোড সংজ্ঞায়িত করুন। প্রতিটি পণ্যের আকার, ওজন, প্যালেট ফুটপ্রিন্ট এবং স্টোরেজ মোড, র্যাকযোগ্য এবং স্ট্যাকযোগ্য প্রয়োজনীয়তা সহ নথিভুক্ত করুন।
2. প্রবাহ পরিমাপ করুন। রিসিভিং ভলিউম, পুট-অ্যাওয়ে বার, পিকিং ফ্রিকোয়েন্সি এবং শিপিং পিকস রেকর্ড করুন যাতে সমাধানটি বাস্তব কাজের চাপের জন্য মাপ করা হয়, গড় নয়।
3. সরঞ্জাম ক্লাস মেলে. লোড ক্ষমতা, উত্তোলনের উচ্চতা এবং আইলের প্রস্থ এবং ভলিউম এবং স্থায়িত্ব অনুসারে পাত্রে হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম নির্বাচন করুন।
4. বিন্যাস অনুকরণ. কেনার আগে ফ্লো ডেটার বিপরীতে র্যাকিং ব্যবস্থা, আইলের মাত্রা এবং সরঞ্জামের পথ পরীক্ষা করুন।
5. রোলআউটের পরিকল্পনা করুন। ইনস্টলেশনের সিকোয়েন্স করুন যাতে র্যাকিং এবং সরঞ্জাম চালু হওয়ার সময় অপারেশনগুলি চালিয়ে যেতে পারে।

প্রতিটি পদক্ষেপ একটি কংক্রিট স্পেসিফিকেশন উত্পাদন করে। ফলাফল হল অভ্যন্তরীণভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপকরণের একটি বিল, যেখানে একটি বহু-বিভাগ সরবরাহকারীর সুবিধা রয়েছে।

সরঞ্জাম কেনা এবং একটি কাস্টম উপাদান হ্যান্ডলিং সমাধান বিকাশের মধ্যে পার্থক্য একীকরণে নেমে আসে। যখন প্যালেট, টোটস, র্যাক, ট্রাক এবং প্যাকেজিং উপকরণগুলিকে একটি সিস্টেম হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয়, তখন গুদামটি কম নষ্ট ভ্রমণ, উচ্চ স্টোরেজ ঘনত্ব এবং কম অপারেটিং খরচের সাথে চলে। ইউনিট লোড এবং প্রবাহ দিয়ে শুরু করুন, র‌্যাকিং আর্কিটেকচার বেছে নিন, তারপর সেই পরিকল্পনার সাথে প্রতিটি কন্টেইনার এবং মেশিনের সাথে মিলিত করুন। আপনি যদি একটি নতুন সুবিধা বা একটি বিদ্যমান অপারেশনের জন্য এই প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কাজ করছেন, তাহলে চারটি সরঞ্জাম সিস্টেমকে কভার করে এমন একটি সরবরাহকারীর সাথে লেআউট নিয়ে আলোচনা করা হলে তা দ্রুত প্রকাশ করতে পারে যে বর্তমান পরিকল্পনাটি কোথায় বড়, ছোট বা অমিল। আপনি এর মাধ্যমে আমাদের দলে পৌঁছাতে পারেন যোগাযোগ পৃষ্ঠা বিল্ডিং মাত্রা, SKU গণনা এবং লোড প্রোফাইল সহ, এবং আমরা সেই ডেটাটিকে একটি সুসংগত স্পেসিফিকেশনে অনুবাদ করতে সাহায্য করতে পারি।